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離心泵水泵常見知識排除技巧總結(jié)：

水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,，則必須知道水泵的工作原理,，泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，及必要的操作技能與機(jī)械維修常識,，有了這些知識,，就能根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。

水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

1,，泵卡住,，處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查,，消除動靜部分故障,。

2，泵不排液,，灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）,。處理方法是重新灌泵；

泵轉(zhuǎn)向不對,。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向,；

泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,，提高轉(zhuǎn)速,；

濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),，消除雜物,；

吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空,。處理方法是減低吸上高度,；檢查吸液槽壓力。

3,，泵排液后中斷,，原因及處理方法，吸入管路漏氣,。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況：

灌泵時吸入側(cè)氣體未排完,。處理方法是要求重新灌泵；

吸入側(cè)突然被異物堵住,。處理方法是停泵處理異物,；

吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,，淹沒深度是否太淺,。

4，流量不足,，原因及處理方法,，系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓,；

阻力損失增加,。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；

殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大,。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪,；

其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位,；

泵葉輪堵塞,、磨損、腐蝕,。處理方法是清洗,、檢查、調(diào)換,。

5,，揚程不夠 ，原因及處理方法,，葉輪裝反（雙吸輪）,。處理方法是檢查葉輪,；液體密度、

粘度與設(shè)計條件不符,。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì),；

操作時流量太大。處理方法是減少流量,。

6,，泵振動或異常聲響，原因及處理方法.振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速,。過大的軸承間隙，軸瓦松動,，油內(nèi)有雜質(zhì),，油質(zhì)(粘度、溫度)不良,，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤滑不良，軸承損壞,。處理方法是檢查后,，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙,，清除油中雜質(zhì),，更換新油；

振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,，或者是密封間隙過大,，護(hù)圈松動，密封磨損,。處理方法是檢查,、調(diào)整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中,，聯(lián)軸器松動,，密封裝置摩擦，殼體變形,，軸承損壞,，支承共振，推力軸承損壞,，軸彎曲,，不良的配合。處理方法是檢查,，采取相應(yīng)措施,，修理,、調(diào)整或更換；振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速,。壓力脈動,，不對中心，殼體變形,，密封摩擦,，支座或基礎(chǔ)共振，管路,、機(jī)器共振,；加固基礎(chǔ)或管路；振動頻率非常高,。軸磨擦,，密封、軸承,、不精密,、軸承抖動，不良的收縮配合等,。

7,，軸承發(fā)熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求,。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換,。

軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研,；

潤滑油量不足,，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油,；

軸承裝配不良,。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素,；

冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理,；

軸承磨損或松動,。處理方法是修理軸承或報廢。

若松協(xié),，復(fù)緊有關(guān)螺栓,；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸,；

甩油環(huán)變形,，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán),；

聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

8,，軸封發(fā)熱,，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,，檢查水封管,；

水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn),；

沖洗,、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管,；

機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封,。

9,，轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下，操作不當(dāng),，運行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況,。

處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行,；

平衡不通暢,。處理方法是疏通平衡管；

平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求,。

處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座,。

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