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耐腐蝕化工泵適宜連續(xù)輸送任意濃度的強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿,、有機(jī)溶劑,、強(qiáng)氟化劑等高危液態(tài)化學(xué)介質(zhì),，當(dāng)輸送固體顆粒含量5%左右的液態(tài)腐蝕性介質(zhì)時，需配套耐腐耐磨機(jī)械密封,。若對泵揚(yáng)程要求不高的工況,，建議選用1450轉(zhuǎn)/分低轉(zhuǎn)速電機(jī)，可大大延長泵的使用壽命,。

1.故障：耐腐蝕化工泵不吸水,，壓力表劇烈跳動,。

原因:灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣,。吸水管和表管漏氣。

解決方法:灌足引水,。檢查管路,，排除漏氣現(xiàn)象。

2.故障:流量低于設(shè)計流量,。

原因:葉輪堵塞,。密封環(huán)間隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不夠,。

解決方法:除去堵塞物,。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值,。

3.故障:耐腐蝕化工泵出口壓力表指示有壓力,，泵出水很少或不出水。

原因:出水管阻力大,。轉(zhuǎn)向不對,。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠,。

解決方法:降低管阻,。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物,。增加轉(zhuǎn)速,。

耐腐蝕化工泵常見的故障及快速解決方法

4.故障:真空表指示高度真空，耐腐蝕化工泵仍不吸水,。

原因:底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞,。吸水管阻力大。吸上高度過高,。

解決方法:檢查底閥活門靈活性,，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單,。降低吸水高度,。

5.故障:耐腐蝕化工泵消耗功率過大。

原因:填料壓得過緊,，填料室發(fā)熱,。葉輪磨損。泵供水量過大,。

解決方法:放松填料壓蓋,。更換葉輪,。關(guān)小閘閥，減小流量,。

6.故障:耐腐蝕化工泵內(nèi)聲音反常,，泵不出水。

原因:吸水管阻力過大,。吸水高度過大,。有空氣進(jìn)入吸水管。汲送液體的溫度過高,。

解決方法:檢查吸水管有無堵塞,。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度,。

7.故障:水泵振動

原因:泵軸與電機(jī)軸不同心,。葉輪不平衡。軸承間隙過大,。

解決方法:調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對準(zhǔn),。葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右,。更換軸承,。

8.故障:軸承發(fā)熱

原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大,。泵與電機(jī)不同心,。

解決方法:加油。換好油或粘度小的油,。更換軸承,。調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心,。

9.故障:噪聲大

原因:泵與電機(jī)安裝不同心,。泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動,。

解決方法:調(diào)整泵和電機(jī),，保證同心。更換新軸承,。