清水泵是供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,、高層建筑增壓送水、園林噴灌,、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送,、暖通制冷循環(huán),、農(nóng)田灌溉,、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。
清水泵的類型
清水泵分臥式多級清水泵,、多級清水泵、立式多級清水泵,、清水離心泵、清水自吸泵,。
泵常見故障及其排除方法：
1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大,，原因及處理方法如下：
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常,。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)泵卡住,。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查,，消除動(dòng)靜部分故障,。
(3)填料壓得太緊,。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關(guān),。處理方法是關(guān)閉排出閥,，重新啟動(dòng),。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管,。
2.泵不排液,，原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵,。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向,。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低,。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,，提高轉(zhuǎn)速,。
(4)濾網(wǎng)堵塞,，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),，消除雜物,。
(5)吸上高度太高,，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度,；檢查吸液槽壓力。
3.泵排液后中斷,，原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣,。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵,。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物,。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,，淹沒深度是否太淺,。
4 .流量不足,，原因及處理方法如下：
(1)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力,。
(2)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙,。
(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大,。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪,。
(4)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位,。
(5)泵葉輪堵塞,、磨損,、腐蝕。處理方法是清洗,、檢查、調(diào)換,。
5.揚(yáng)程不夠,，原因及處理方法如下：
(1)葉輪裝反（雙吸輪）,。處理方法是檢查葉輪。
(2)液體密度,、粘度與設(shè)計(jì)條件不符,。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
(3)操作時(shí)流量太大,。處理方法是減少流量,。
6.運(yùn)行中功耗大,，原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫,。處理方法是檢查并修理。
(2)液體密度增加,。處理方法是檢查液體密度,。
(3)填料壓得太緊或干磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管,。
(4)軸承損壞,。處理方法是檢查修理或更換軸承,。
(5)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源,。
(6)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸,。
(7)軸向力平衡裝置失敗,。處理方法是檢查平衡孔,，回水管是否堵塞。
(8)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
7.泵振動(dòng)或異常聲響,，原因及處理方法如下：
(1)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速,。過大的軸承間隙,，軸瓦松動(dòng),，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度,、溫度)不良,，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤滑不良，軸承損壞,。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施,，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì),，更換新油,。
(2)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大,，護(hù)圈松動(dòng),，密封磨損,。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封
(3)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,。不對中，聯(lián)軸器松動(dòng),，密封裝置摩擦,，殼體變形，軸承損壞,，支承共振，推力軸承損壞,，軸彎曲,，不良的配合,。處理方法是檢查,，采取相應(yīng)措施，修理,、調(diào)整或更換。
(4)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速,。壓力脈動(dòng),，不對中心，殼體變形,，密封摩擦,，支座或基礎(chǔ)共振，管路,、機(jī)器共振,，處理方法是同(4),，加固基礎(chǔ)或管路。
(5)振動(dòng)頻率非常高,。軸磨擦,，密封,、軸承、不精密,、軸承抖動(dòng),，不良的收縮配合等,。處理方法同(4)。
8.軸承發(fā)熱,，原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換,。
(2)軸承間隙過小,。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研,。
(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良,。處理方法是增加油量或更換潤滑油,。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,，消除不合要求因素,。
(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查,、修理。
(6)軸承磨損或松動(dòng),。處理方法是修理軸承或報(bào)廢,。若松協(xié),，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
(7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形,，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),，帶不上油,。處理方法是更新甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙,。
9.軸封發(fā)熱,，原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯(cuò)位,。處理方法是重新檢查對準(zhǔn),。
(3)沖洗,、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管,。
(4)機(jī)械密封有故障,。處理方法是檢查機(jī)械密封。
10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大,，原因及處理方法如下
(1)操作不當(dāng),，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況,。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行,。
(2)平衡不通暢,。處理方法是疏通平衡管,。
(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座,。
11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：
(1)由于突然停電,，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈,。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,，沖擊在泵出口單向閥閥板上,。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造
(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快,。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門.
清水離心泵故障及處理方法：
現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表,、真空表指針劇擺,。
原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽,。
處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處,。
現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。
原因：底閥未打開或已淤塞,，吸水管阻力或高度太大。
處理：校正或更換底閥,，清洗或更換吸水管,，減低吸水管高度。
現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力,，但水管不出水。
原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞,、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò),。
處理：檢查或縮短水管,，檢查電機(jī)、清洗葉輪,。
現(xiàn)象4：流量低,。
原因：水泵淤塞,，口環(huán)磨損過多。
處理：清洗水泵及水管,，更換口環(huán)。
現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部聲音異常,，水泵不上水,。
原因：流量太大,，吸水管內(nèi)阻或高度過大，漏入空氣,，溫度過高。
處理：略關(guān)出口門減小流量,，減小內(nèi)阻或吸水高度,，擰緊堵塞漏氣處,，降低液體溫度。
現(xiàn)象6：水泵耗費(fèi)功率過大。
原因：填料函擠壓過緊,，葉輪磨損,，供水量增加,。
處理：清理填料函,，更換葉輪，增加出水管阻力,。
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