當一對齒輪在泵體內(nèi)做嚙合傳動時，嚙合區(qū)前邊空間的壓力降低而產(chǎn)生局部真空,，油池內(nèi)的油在大氣壓作用下進入高溫齒輪油泵低壓區(qū)內(nèi)的進油口,，隨著齒輪的傳動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至后邊的出油口把油壓出,，從而提高油的壓力，送至機器中需要潤滑的部位,。主動齒輪通過軸端的皮帶輪與動力(如電動機)相連接,，為了防止油沿主動齒輪軸外滲,，用密封填料、填料壓蓋,、螺釘組成一套密封裝置,。
高溫齒輪油泵泵內(nèi)運轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造。
KCG型泵配有安全閥,可防止超載對泵和電機造成損壞,。
結(jié)構(gòu)特點：
高溫齒輪油泵由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造.泵內(nèi)運轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑,。
應(yīng)用范圍：
高溫齒輪油泵(齒輪油泵)適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性的高溫液體,介質(zhì)溫度可達250℃,粘度為5-1500cst。
用途：
高溫齒輪油泵用于塑料橡膠加工工業(yè),紡織印染工業(yè),涂料工業(yè),木材加工工業(yè),食品業(yè),造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱載體加熱傳輸?shù)雀鞣N工業(yè),。
提高高溫齒輪泵運行壽命的措施
因泵體在高溫下運轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位,。
提高高溫泵運行壽命的措施：
1、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩,。
2、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn),，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,，以防升溫后配管位移。
3,、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警,，否則，一旦排出管道受阻,，易造成泵體損壞,。
4、泵起動時,，在出口無壓力形成時,，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞,。
5,、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,，齒輪的擠壓,，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解,。資料表明,，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力,，不需要更換大容量的泵,，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
6,、清洗移液時,，不要用泵輸送清洗液,，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝,，以免泵內(nèi)混入異物,。
齒輪油泵常見故障及對策如下：
(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b,、吸入或排出閥關(guān)閉;c,、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,，泵無法咬料對策：a,、確認旋轉(zhuǎn)方向;b、確認閥門是否關(guān)閉;c,、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量，則流入不足,。
(2)故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a,、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障;c,、減速機異常;d,、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策：a,、找正或充填潤滑脂;b,、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d,、檢查軸封;e,、停車解體檢查(4)故障現(xiàn)象：電流過大。
(3)故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a,、吸入或排出閥關(guān)閉;b,、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d,、填料箱泄漏;e,、轉(zhuǎn)速過低對策：a、確認閥門是否關(guān)閉;b,、檢查閥門是否打開;c,、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,，應(yīng)停止運轉(zhuǎn),，拆卸檢查;e,、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。
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