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高溫水泵選用泵機械密封在運行中經(jīng)常出現(xiàn)泄漏,，導(dǎo)致機械密封失效,。從機械密封材料的選用、端面比壓,、冷卻水質(zhì)等方面對高溫熱水離心泵機械密封的失效原因進行分析,，提出了解決措施,，延長機械密封的使用壽命。

在石油,、化工,、制藥、電子等眾多領(lǐng)域,，越來越多的廠家,，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型,，我公司生產(chǎn)的CQ系列磁力泵吸收了國內(nèi)外領(lǐng)先水平的高溫泵生產(chǎn)新技術(shù),、新材料、新工藝,，成功的解決了目前國內(nèi)高溫泵的隔離套,、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題，使其性能更加完美化,。CQ,、CQF系列高溫泵經(jīng)過使用單位長時間的生產(chǎn)性連續(xù)運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是最安全,、最可靠的泵型,，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 　　

高溫泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵,，當原動機帶動外磁鋼轉(zhuǎn)子時,，通過磁場的作用驅(qū)動內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體,，從而達到無接觸帶動葉輪轉(zhuǎn)動之目的,。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以高溫泵是一種全封閉,、無泄漏的泵型,，因此完全杜絕了機械密封離心泵不可避免的跑、冒,、滴,、漏的弊病。

二,、高溫泵用途

高溫泵的過流部件采用不銹鋼（304,、316L）制成，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、制藥、電鍍,、環(huán)保,、水處理,、國防等部門，是輸送易燃,、易爆,、有毒和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無泄漏,、無污染文明車間的最佳選擇,。
三、高溫泵適用溫度

該高溫泵的正常適用溫度為100度以內(nèi),，如果需輸送高溫介質(zhì),，可定做為高溫型，適用溫度可以在200度以內(nèi),，也可定做帶保溫夾套對輸送的高溫介質(zhì)進行保溫,。

對于高溫熱水泵 、熱水循環(huán)泵的故障分析：

(1)動環(huán)密封面磨損嚴重,，可能是端面比壓Pc過大,，以致PcV值超過允許【PcV】值，在機械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變的情況下,，只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc,，因此，密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一,。

(2)冷卻水室淤積嚴重,，冷卻水量不足甚至無法冷卻，密封面間液膜出現(xiàn)汽化,，造成密封面磨損加劇,、輔助密封圈老化等問題。水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高,，水中可溶的Ca(HCO3)2,、Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時開始析出，Ca(HCO3)2,、Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢,。

(3)密封腔溫度過高，動環(huán)密封圈熱軟化,，與軸套在一起,，造成動環(huán)無法沿軸向自由浮動，以補償動環(huán)的磨損或位移,，這是軸封大量泄漏以致噴濺的主要原因,。

高溫水泵機械密封失效的改進措施：

動環(huán)材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷，它的硬度高、耐磨性號,，但耐熱沖擊性差、脆性大,，如果泵體震動或轉(zhuǎn)子軸向竄動往往造成密封面裂紋;另外,，密封面溫差變化大也是容易引起應(yīng)力集中造成密封面裂紋。所以動環(huán)改用碳化鎢硬質(zhì)合金YG6,，它的韌性和剛性特別大,、耐磨性也比較好，適合用來密封高溫清水介質(zhì),，重新加工動環(huán)座,，動環(huán)鑲嵌其中。為保證密封性能,，基于對輔助密封圈的失效分析,，輔助密封圈須有良好的彈性、耐高溫,，動環(huán)密封圈采用O型氟橡膠密封圈,。由于碳石墨有良好的的自潤滑性和高溫下運轉(zhuǎn)的能力，與硬質(zhì)合金配對比較好,，所以靜密封面仍保留碳石墨,，靜密封圈同意采用氟橡膠。