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  磁力泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障,，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn),，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決,，可將泵拆開(kāi)檢查,，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán),、靜環(huán)是否完好,，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難,，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密,。 

    磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是,，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn),。    

    磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞,。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,，也會(huì)直接影響軸承的壽命。

    揚(yáng)程不足造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠,，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大,。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高,，管內(nèi)有雜物堵塞等,。  

    磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常,，在磁鋼工作極限溫度以下,，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的,，即磁鋼冷卻后,，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫時(shí),，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng),，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理,，會(huì)引起磁鋼退磁,，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng),。

    對(duì)不易汽化的介質(zhì),，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口,，對(duì)易汽化的介質(zhì),，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口,，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),，應(yīng)考慮過(guò)濾，對(duì)高溫介質(zhì),，則應(yīng)考慮冷卻,，以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作極限溫度。