化工生產(chǎn)中離心泵的啟動與停車 | ||||||||||||||||||
發(fā)布者:nqji.cn 發(fā)布時間:16-10-01 閱讀:次 |
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化工生產(chǎn)中離心泵的啟動與停車 1)啟動前的準備 ①檢查離心泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象,。 ②檢查配管的連接是否合適,泵和驅動機中心是否對中,。處理高溫,、低溫液體的泵,配管的膨脹,、收縮有可能引起軸心失常、咬合等,因此,,需采用撓性管接頭等。 ③直接禍合和定心,。小型,、常溫液體泵在停止運行時,進行泵和電動機的定心沒有問題;而大型,、高溫液體泵運行和停止中,,軸心差異很大,為了正確定心,,一般加溫到運轉溫度或運行后停下泵,,迅速進行再定心以保證轉動件雙方軸心一致,避免振動和泵的咬合,。 ④清洗配管,。運行前必須首先清洗配管中的異物、焊渣,,切勿將異物掉入泵體內(nèi)部,。在吸入管的濾網(wǎng)前后裝上壓力表,以便監(jiān)視運行中濾網(wǎng)的堵塞情況,。 ⑤盤車,。啟動前卸掉聯(lián)軸器,用手轉動轉子是否有異?,F(xiàn)象,,并使電動機單獨試車,檢查其旋轉方向是否與離心泵一致,。用手旋轉聯(lián)軸器,,可發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)葉輪與外殼之間有無異物,盤車應輕重均勻,,泵內(nèi)無雜音,。 ⑥啟動油泵,檢查軸承潤滑是否良好,。
2)啟動 ①灌泵,。啟動前先使泵腔內(nèi)灌滿液體,將空氣,、液化氣,、蒸汽從吸入管和泵殼內(nèi)排出以形成真空,。必須避免空運轉,同時打開吸入閥,,關閉排液閥和各個排液孔,。 ②打開軸承冷卻水給水閥門。 ③填料函若帶有水夾套,,則打開填料函冷卻水給水閥門,。 ④若離心泵上裝有液封裝置,應打開液封系統(tǒng)的閥門,。 ⑤如輸送高溫液體泵沒有達到工作溫度,,應打開預熱閥,待泵預熱后再關閉此閥,。 ⑥若帶有過熱裝置應打開自循環(huán)系統(tǒng)的旁通閥,。 ⑦啟動電動機。 ⑧逐漸打開排液閥,。 ⑨泵流量提高后,,如已不可能出現(xiàn)過熱時即可關閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。 ⑩如果泵要求必須在止逆閥關閉而排出口閘閥打開的情況下啟動,,則啟動步驟與上述方法基本相同,,只是在電動機啟動前,排出口閘閥要打開一段時間,。 3)停車 ①打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門,。 ②關閉排液閥。 ③停止電動機,。 ④若需保持泵的工作溫度,,則打開預熱閥門。 ⑤關閉軸承和填料函的冷卻水給水閥,。 ⑥停機時若不需要液封則關閉液封閥,。 ⑦如果特殊泵裝置的需要或是要打開泵進行檢查,則關閉吸入閥,,打開放氣孔和各種排液閥。 通常,,汽輪機驅動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機驅動泵基本相同,。汽輪機因有各種排水孔和密封裝置,必須在運行前后打開或關閉,。此外,,汽輪機一般要求在啟動前預熱。還有一些汽輪機在系統(tǒng)中要求隨時啟動,,則要求進行盤車運轉,,因此,,運行者應根據(jù)汽輪機制造廠所提供的有關汽輪機啟動和停車步驟的規(guī)定進行。 4)停車時的維護 化工現(xiàn)場的備用離心泵,,當在用泵發(fā)生故障時,,應能及時切換過來投入正常運行,保證化工生產(chǎn)不停車,。這就要求對備用泵進行必要的維護,,使其在備用,停運期間處于良好狀況,。特別是帶聯(lián)鎖,、自動切換的備用泵,其進出口閥門是打開的,,泵內(nèi)充滿了被輸送介質(zhì),,只要驅動機一轉,馬上就能進行工作,。 對于停用期間的備用泵,,要經(jīng)常察看潤滑劑的質(zhì)與量。泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該加熱保溫的要進行加熱保溫,。為了不使轉子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連,,造成啟動困難,對備用泵要進行定期盤車,。 對于長期停用的泵,,要打開泵殼上的堵頭,放凈泵內(nèi)液體,,以免天寒凍壞泵殼,。必要時,打開泵體,,將內(nèi)部零件擦洗揩凈,,涂上防銹油。對于長期停用的泵,,無論其在現(xiàn)場或在倉庫,,均要定期盤車。 ![]()
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